Équipement de trempe laser pour moules 3D GR-6000LQ

Doté d'un bras robotisé multi-axes et d'une optique de mise au point dynamique, le système s'adapte sans effort aux géométries complexes, notamment les cavités profondes, les contre-dépouilles et les surfaces de forme libre, assurant une distribution d'énergie et une profondeur de dureté uniformes.

Le laser chauffe sélectivement les zones ciblées à des températures d'austénitisation (jusqu'à 1500 °C) en quelques millisecondes, suivies d'une auto-trempe rapide par conduction thermique, minimisant ainsi la distorsion et l'oxydation.

Les algorithmes d'IA intégrés analysent la géométrie des composants en temps réel, ajustant les paramètres laser (puissance, vitesse de balayage, taille du spot) pour obtenir des profils de dureté adaptés (50-65 HRC) pour divers matériaux.

Élimine les milieux de trempe traditionnels (huile, eau), réduisant ainsi les déchets et la consommation d'énergie de 40 % par rapport aux méthodes utilisant un four.

Idéal pour les types de moules et leurs applications

Moules d'injection : Renforcer les zones à forte usure comme les points d'injection et les noyaux pour résister à l'abrasion du plastique et à la corrosion chimique.

Matrices d'emboutissage : Améliorent la durabilité des bords des matrices de découpe ou de formage pour la production en grande série de tôles.

Moules de fonderie sous pression : Appliquer des revêtements résistants à la chaleur sur les zones critiques exposées à l’érosion par le métal en fusion.

Composants courbes complexes : Renforcez les pales de turbines, les engrenages ou les implants biomédicaux avec une précision micrométrique.

Avantages spécifiques à l'industrie

Automobile : Prolonger la durée de vie des moules de fonderie sous pression en alliage d'aluminium pour les blocs-moteurs ou les carters de transmission.

Aérospatiale : Améliorer la résistance à la fatigue des pales de turbines en alliage de titane ou des composants de trains d'atterrissage.

Électronique : Durcissement de microstructures sur des connecteurs ou des outils de semi-conducteurs avec une précision submillimétrique.

Biens de consommation : Optimiser la durabilité des moules d’injection plastique pour les surfaces brillantes ou les textures complexes.

Avantages opérationnels

Temps d'arrêt réduit : le durcissement sur site élimine les délais de démontage et de traitement externe.

Polyvalence des matériaux : Compatible avec les aciers à outils (H13, P20), les aciers inoxydables et les superalliages.

Qualité basée sur les données : la surveillance via l’IoT suit les indicateurs de processus (température, dureté) pour assurer la traçabilité et la répétabilité.

Durabilité et rentabilité

En minimisant le gaspillage de matériaux et la consommation d'énergie, ce système s'inscrit dans les initiatives de production écologique. Sa capacité à remettre à neuf les moules usés, au lieu de les remplacer, permet de réduire les coûts du cycle de vie jusqu'à 60 %.

Innovation prête pour l'avenir

Cet équipement prend en charge les flux de travail hybrides additifs et soustractifs, permettant un durcissement simultané et un usinage de précision pour les lignes de fabrication intelligentes de nouvelle génération.

mode de mouvement à liaison 6-8 axes

Gamme de soudage de grande surface

Applicable aux moules et à divers produits à surface courbe complexe

Trempe et renforcement de surface