Lentille optique chauffante haute puissance GR-120LQL
Paramètres du produit
| Lentille optique chauffante haute puissance | |
| Modèle | GR-120LQL |
| Niveau de puissance | 12 kW |
| interface fibre optique | QBH, QD, LLK |
| Longueurs d'onde applicables | 900-1100 nm |
| taille du spot | φ3-5 mm |
| Protéger la cabine du miroir | 3 couches |
| Ouverture | Ф50mm |
| longueur focale du collimateur | 100 mm |
| focale de l'objectif | 300 mm, 400 mm, 500 mm |
| taille du spot | (5-100)*(1-5)mm |
| Pression de gaz d'assistance | ≤5bar |
| Interface CCD (en option) | TYPE-C, TYPE-CS |
| Poids | 5 kg |
Fonction du produit
Les lasers à haute énergie permettent de fondre des poudres métalliques pour former des revêtements métallurgiques sur la surface de substrats, assurant ainsi une réparation rapide des pièces, une résistance à l'usure accrue et l'impression 3D de pièces métalliques. Ce produit intègre une conception optique de précision, une architecture de protection multiple et un système de contrôle intelligent, offrant une grande stabilité et une excellente adaptabilité aux procédés. La taille du spot peut être personnalisée selon les besoins du client pour s'adapter à différents environnements de traitement.
Caractéristiques de la machine
1. Structure entièrement fermée, indice de protection contre la poussière IP65, assure un fonctionnement stable de l'équipement en environnement industriel.
2. La conception entièrement en cuivre du miroir assure une stabilité de la puissance lumineuse élevée et réduit le risque de déformation thermique du trajet optique.
3. La conception du miroir de protection prolonge efficacement la durée de vie de la lentille.
4. Le système de refroidissement à double eau à cavité interne est adopté, la lentille a une longue durée de vie et assure le contrôle de la température et la fiabilité de l'équipement lors d'un fonctionnement continu à long terme.
5. Spot rectangulaire personnalisable, adapté à différentes applications de chauffage.
6. Système de contrôle de température en boucle fermée et CCD optionnel pour obtenir un chauffage à température constante (400-2500°C), suivi en temps réel de l'état du bain de fusion.
Cas
